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四個(gè)一等獎(jiǎng)!國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)化學(xué)化工醫(yī)藥類獲獎(jiǎng)項(xiàng)目一覽

來源:化學(xué)加網(wǎng)      2021-11-04
導(dǎo)讀:11月3日,2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重召開,264個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng),化學(xué)加特別整理了化學(xué)化工醫(yī)藥類項(xiàng)目供大家參考。

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11月3日上午,2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重召開,中國航空工業(yè)集團(tuán)有限公司顧誦芬院士和清華大學(xué)王大中院士獲國家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。46個(gè)項(xiàng)目獲國家自然獎(jiǎng),其中:一等獎(jiǎng)2項(xiàng),二等獎(jiǎng)44項(xiàng);61個(gè)項(xiàng)目獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng),其中:一等獎(jiǎng)3項(xiàng),二等獎(jiǎng)58項(xiàng);157個(gè)項(xiàng)目獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng),其中:特等獎(jiǎng)2項(xiàng),一等獎(jiǎng)18項(xiàng),二等獎(jiǎng)137項(xiàng);8名外籍專家和1個(gè)國際組織獲中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)。(完整名單!2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)名單

以下化學(xué)化工醫(yī)藥材料類相關(guān)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)名單(僅供參考,請(qǐng)以完整版名單為準(zhǔn))

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化學(xué)類相關(guān)項(xiàng)目中,中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所包信和院士等人完成的“納米限域催化”項(xiàng)目復(fù)旦大學(xué)趙東元院士等人完成的“有序介孔高分子和碳材料的創(chuàng)制和應(yīng)用”項(xiàng)目獲國家自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

國家自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)——“納米限域催化”

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作為核心技術(shù),催化在能源轉(zhuǎn)化、材料合成、環(huán)境保護(hù)及生命健康等領(lǐng)域發(fā)揮著決定性作用。精準(zhǔn)調(diào)控化學(xué)反應(yīng)過程一直是催化化學(xué)追求的目標(biāo),在當(dāng)今能源高效轉(zhuǎn)化、資源優(yōu)化利用及生態(tài)環(huán)境優(yōu)化的需求推動(dòng)下,需要催化過程更加溫和,催化反應(yīng)更加精準(zhǔn)和高效,催化科學(xué)和技術(shù)正面臨著創(chuàng)新變革的巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
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自上世紀(jì)90年代中開始,中科院大連化物所包信和院士帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從事納米催化的基礎(chǔ)和應(yīng)用研究,孜孜不倦地追求著對(duì)催化過程的準(zhǔn)確理解和對(duì)催化劑的理性設(shè)計(jì)。經(jīng)過20多年的潛心研究和實(shí)踐,研究團(tuán)隊(duì)借助納米尺度的空間限域效應(yīng)對(duì)體系電子能態(tài)進(jìn)行調(diào)變,實(shí)現(xiàn)了催化性能的精準(zhǔn)調(diào)控,提出“限域催化”概念;進(jìn)一步將研究拓展至二維界面以及活性中心微環(huán)境等相互作用系統(tǒng)對(duì)電子能態(tài)的調(diào)變,從實(shí)驗(yàn)和理論上闡明“限域”效應(yīng)保持催化體系在反應(yīng)過程中的活性狀態(tài)以及維持催化體系循環(huán)往復(fù)的內(nèi)在機(jī)制,從而明確定義和系統(tǒng)創(chuàng)建了具有廣泛意義和普適性的“納米限域催化”概念,為精準(zhǔn)調(diào)控化學(xué)反應(yīng)的性能和反應(yīng)路徑打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),豐富和完善了催化基礎(chǔ)理論,引領(lǐng)和推動(dòng)了催化科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展。化學(xué)加,加你更精彩。

“納米限域催化”概念在催化選擇氧化和高效加氫等多個(gè)重要催化體系中得到驗(yàn)證,引起了國內(nèi)外同行的高度關(guān)注和重視,相關(guān)領(lǐng)域成為當(dāng)今催化基礎(chǔ)研究和應(yīng)用實(shí)踐的熱點(diǎn)之一。image.png在“納米限域催化”概念指導(dǎo)下,包信和院士團(tuán)隊(duì)多項(xiàng)代表性應(yīng)用成果也已經(jīng)走到了工業(yè)試驗(yàn)階段?;诮缑嫦抻蚋拍钤O(shè)計(jì)了配位不飽和的納米氧化物與貴金屬匹配的復(fù)合催化體系,用于一氧化碳高選擇催化氧化反應(yīng)。創(chuàng)制的鉑鐵(Pt-FeO)催化劑與商用燃料電池系統(tǒng)匹配,室溫下將重整氫氣中30 ppm一氧化碳高效脫除到1 ppm以下,連續(xù)工作超過3500小時(shí),解決了原料氫氣中微量一氧化碳造成燃料電池催化劑失活的難題。采用氧化物界面限域穩(wěn)定的氧缺陷活性中心與具有納米孔道限域擇形效應(yīng)的分子篩耦合,創(chuàng)立OXZEO?催化體系,實(shí)現(xiàn)了煤經(jīng)合成氣一步高選擇性直接制取乙烯、丙烯和丁烯等低碳烯烴,從原理上摒棄了近百年來煤轉(zhuǎn)化過程采用的傳統(tǒng)費(fèi)托合成路線,省去了耗水、耗能的水煤氣變換和水-氫循環(huán)過程,并成功突破了目標(biāo)產(chǎn)物分布的選擇性理論極限(ASF)。包信和院士團(tuán)隊(duì)成功拓展OXZEO?催化劑設(shè)計(jì)思想,初步創(chuàng)建了煤經(jīng)合成氣轉(zhuǎn)化新技術(shù)平臺(tái),完成了系列高值化學(xué)品和燃料的定向合成,引領(lǐng)了節(jié)水、節(jié)能高效煤化工發(fā)展的新方向。


國家自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)——“有序介孔高分子和碳材料的創(chuàng)制和應(yīng)用”

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中國科學(xué)院院士、復(fù)旦大學(xué)化學(xué)系教授趙東元領(lǐng)銜,李偉、鄧勇輝、張凡等團(tuán)隊(duì)成員完成的“有序介孔高分子和碳材料的創(chuàng)制和應(yīng)用”項(xiàng)目,獲國家自然科學(xué)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。項(xiàng)目原創(chuàng)性提出了有機(jī)-有機(jī)自組裝思想,創(chuàng)制了有序功能介孔高分子和碳材料,揭示了介孔獨(dú)特的物質(zhì)輸運(yùn)和界面反應(yīng)規(guī)律。

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復(fù)旦大學(xué)化學(xué)系教授趙東元領(lǐng)銜完成的項(xiàng)目“有序介孔高分子和碳材料的創(chuàng)制和應(yīng)用”,在國際上率先提出了有機(jī)-有機(jī)自組裝新思想,創(chuàng)制了全新有序介孔高分子和碳材料;建立了分步組裝理論,首次將介孔材料從無機(jī)組成擴(kuò)展到有機(jī)高分子和碳,在分子水平上揭示了有機(jī)-有機(jī)自組裝機(jī)制;建立了體系化的合成方法學(xué),創(chuàng)制了一系列不同孔徑、形貌、組成、孔道結(jié)構(gòu)的有序介孔高分子和碳材料;提出了多元協(xié)同共組裝新策略,實(shí)現(xiàn)了介孔高分子和碳材料功能的精確調(diào)控,將多種功能普適性地引入到高分子和碳材料中,創(chuàng)制了全新功能介孔復(fù)合材料;揭示了介孔獨(dú)特的物質(zhì)輸運(yùn)和界面反應(yīng)規(guī)律,解決了微孔傳質(zhì)限制和大孔活性位點(diǎn)少的難題,實(shí)現(xiàn)了高比容量、高功率和長循環(huán)穩(wěn)定性電化學(xué)儲(chǔ)能器件,為獨(dú)特的新一代藥物合成催化劑、仿生離子通道、柔性微流控器件等的構(gòu)筑奠定了基礎(chǔ),創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。下載化學(xué)加APP,閱讀更有效率。

項(xiàng)目集中于有序介孔高分子和碳材料的創(chuàng)制,8篇代表性研究論文共被他引3825次,研究成果被國際同行認(rèn)為是“首次”發(fā)現(xiàn)、介孔材料領(lǐng)域“里程碑式”和“先驅(qū)”的進(jìn)展。團(tuán)隊(duì)聚焦介孔高分子和碳材料,共發(fā)表SCI論文200余篇,他引近30000次,提出的有機(jī)-有機(jī)自組裝新思想及產(chǎn)生的介孔高分子和碳材料已被60多個(gè)國家和地區(qū)的1500余家科研機(jī)構(gòu)采用和研究,共發(fā)表近42000篇論文,引領(lǐng)了國際介孔材料領(lǐng)域的發(fā)展。趙東元院士被列為介孔材料領(lǐng)域發(fā)表論文及引用率世界第一位,全球所有領(lǐng)域Top1000科學(xué)家,連續(xù)八年被列為全球化學(xué)和材料領(lǐng)域高被引科學(xué)家,擔(dān)任國際介孔材料協(xié)會(huì)主席,獲得了多項(xiàng)國際重要獎(jiǎng)項(xiàng),包括國際介孔材料協(xié)會(huì)成就獎(jiǎng)、發(fā)展中國家科學(xué)院科學(xué)獎(jiǎng)等。



化工類相關(guān)項(xiàng)目中,國家能源集團(tuán)姚敏等人完成的“400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化 ”項(xiàng)目、中國石油化工集團(tuán)有限公司袁晴棠院士等人完成的“復(fù)雜原料百萬噸級(jí)乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)(通用項(xiàng)目)一等獎(jiǎng)。

國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)——400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

11月3日,國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在京召開,由國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)聯(lián)合20余家單位協(xié)同攻關(guān)完成的“400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目被授予國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
據(jù)了解,該項(xiàng)目通過創(chuàng)新研究和協(xié)同攻關(guān),攻克了大型煤間接液化“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù),實(shí)現(xiàn)了從千噸級(jí)中試到400萬噸的工程放大,在煤間接液化基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)、重大裝備及材料、工程放大及系統(tǒng)集成技術(shù)、節(jié)能節(jié)水等方面取得重要?jiǎng)?chuàng)新成果,形成了可復(fù)制、可推廣的煤間接液化成套技術(shù),建成了全球單體規(guī)模最大的400萬噸/年煤間接液化項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)“安全穩(wěn)定清潔”運(yùn)行,整體技術(shù)水平居于世界領(lǐng)先地位。下載化學(xué)加APP,閱讀更有效率。
其中,項(xiàng)目首創(chuàng)了高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成工藝,實(shí)現(xiàn)了煤間接液化的高油品收率和高能量利用效率,達(dá)到國際領(lǐng)先水平;開發(fā)的高效漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)了高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成工程放大;單噴嘴干煤粉加壓氣化爐、高純凈臨氫超厚鋼板等重大裝備及關(guān)鍵材料制備技術(shù)瓶頸的突破,實(shí)現(xiàn)了百萬噸級(jí)煤間接液化重大裝備及材料國產(chǎn)化,填補(bǔ)了多項(xiàng)國內(nèi)空白,打破了國外技術(shù)壟斷;大型煤間接液化系統(tǒng)集成及清潔運(yùn)行成套技術(shù)的開發(fā),實(shí)現(xiàn)了世界單體規(guī)模最大400萬噸/年煤間接液化裝置安全穩(wěn)定清潔運(yùn)行,經(jīng)鑒定:“項(xiàng)目成套技術(shù)總體處于國際領(lǐng)先水平”。

國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)——“復(fù)雜原料百萬噸級(jí)乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”

乙烯裝置是石化工業(yè)龍頭其龍頭地位在于,70%以上的基本有機(jī)化工原料源自乙烯裝置。2019年我國乙烯自給率僅49%,急需先進(jìn)技術(shù)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
復(fù)雜原料百萬噸級(jí)乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目基于我國乙烯原料來源與結(jié)構(gòu),針對(duì)輕烴和石腦油等輕質(zhì)原料、柴油和加氫尾油等重質(zhì)原料及高含烯烴非常規(guī)原料等,研發(fā)了復(fù)雜原料百萬噸乙烯成套技術(shù),使我國率先成為全面掌握復(fù)雜原料乙烯成套技術(shù)的國家。
該成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)了適應(yīng)復(fù)雜原料超大型長周期高效系列裂解爐技術(shù),攻克了高選擇性與長運(yùn)行周期不能兼顧的難題,國內(nèi)最大單爐能力20萬噸/年裂解爐已投產(chǎn)4年,世界最大單爐能力30萬噸/年裂解爐已建成準(zhǔn)備投產(chǎn);同時(shí),首創(chuàng)了以分凝分餾塔、分配分離為核心的低能耗高乙烯回收率的高效分離新工藝,顯著提升產(chǎn)品回收率并有效降低能耗;創(chuàng)制了涵蓋乙烯全流程的碳二、碳三高選擇性加氫及低溫高空速甲烷化的全系列高性能催化劑,產(chǎn)品性能優(yōu)于國內(nèi)外同類產(chǎn)品,并實(shí)現(xiàn)出口轉(zhuǎn)讓;研制了百萬噸級(jí)乙烯重大裝備裂解氣和丙烯制冷壓縮機(jī)組及冷箱,開發(fā)了綠色高效系列專項(xiàng)技術(shù),相關(guān)技術(shù)成果實(shí)現(xiàn)出口。下載化學(xué)加APP,閱讀更有效率。
項(xiàng)目獲授權(quán)專利206件、發(fā)明專利157件(國外64件),總體處于國際領(lǐng)先水平,拉動(dòng)下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超萬億元,有力支撐了我國石化工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,具有里程碑式意義。


來源:化學(xué)加綜合整理自科技部、大連化物所、復(fù)旦大學(xué)、寧夏煤業(yè)、中國化工報(bào)、中國石化報(bào)。


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