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原料藥工藝優(yōu)化的主要目標：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量(純度、含量、粒度等)

2. 杜絕/減少安全隱患

3. 減少成本

4. 減少三廢

工藝優(yōu)化的先后順序可能根據(jù)工藝的性質(zhì)而有所不同，但所有工藝研發(fā)的最初目的都是為了在相應的反應條件下使產(chǎn)品的產(chǎn)量最大化。

合成路線的優(yōu)化：合成路線的選擇與設計應該以計算出的和實際結(jié)果得到的合成成本最低為原則。

合成路線的優(yōu)化包括：進行詳細的文獻調(diào)研；參考同系列產(chǎn)品的合成路線；搜索該產(chǎn)品的中間體；在目前的合成路線基礎上進行優(yōu)化，改變價格高的原料為價格低的原料；如果有一部反應的收率很低，那么該步反應就是你的攻關(guān)對象，通過優(yōu)化反應條件，獲得較高收率。

某步反應的工藝優(yōu)化：首先找到最初的或最基本的反應條件，通過改變反應條件（溫度、配料比、加料方法、溶劑、濃度、催化劑等）并與最初反應結(jié)果的比較，就可以選擇能使反應徹底進行同時只產(chǎn)生很少量雜質(zhì)的反應條件。

理想的反應溫度就是在可接受的反應時間內(nèi)得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。升高溫度通?？商岣叻磻乃俾?，但同時升高溫度也會降低反應的選擇性。在考察理想反應時間的時候，一方面考慮該反應要達到適當?shù)姆磻担涣硪环矫嬉紤]在規(guī)?；a(chǎn)時減少反應設備占用時間，兩者之間要達到一種平衡。

減少反應底物的量可以減少投料時間、原材料消耗和廢物排放。但是減少反應物的配比會導致反應時間的延長，因為最后的10%（或者更少）的起始原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品需要更長的時間。

不同的投料順序?qū)ρ娱L組分的有效摩爾率有的滴加時間有一定影響，從而將影響反應的選擇性，特別是對使用催化劑的反應。

達到均相反應條件常常是優(yōu)化反應濃度的目標。只有非常少的反應是以兩相狀態(tài)進行的。伴隨著反應的進行，產(chǎn)品會逐漸溶解，從而使得漿狀物可能會變成均相溶液，同時生成物的溶解可能對起始原料的溶解具有促進作用。反應過程中某一產(chǎn)物如果可以結(jié)晶析出，則大大提高了分離效果，故而優(yōu)化反應濃度也許可以促進產(chǎn)物高收率、高純度的分離。如果時間允許，改變反應的濃度也許會得到更加好的結(jié)果。

一個成功的催化反應受催化劑、配體、溶劑、濃度、溫度、老化以及攪拌速度的影響。催化劑分解和雜質(zhì)（包括共催化的和抑制催化的）的影響可以發(fā)揮重要作用。

后處理工藝指通過萃取、減壓過濾、蒸餾、干燥、滲析、鹽析、洗滌、結(jié)晶等方式對合成反應得到的粗產(chǎn)物進行提純，以獲得符合要求的終產(chǎn)品，如純度、含量達標。后處理工藝優(yōu)化主要考慮的因素有萃取溶劑類型和用量、結(jié)晶溶劑類型和用量、結(jié)晶溫度、結(jié)晶時間、晶種類型等。